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151-3078-3079如何控制防腐鋼管內(nèi)表面的缺陷?
耐腐蝕鋼管內(nèi)sc的缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面,與大豆粒大小的凹坑相同。多數(shù)黑ab有灰褐色或灰黑色異物。內(nèi)部結(jié)sc的影響因素有:脫氧劑,注射工藝,心軸光滑度等。以下是防腐鋼管制造商的小編,以了解如何控制防腐鋼管的內(nèi)表面缺陷:
1.除氧化物劑
當(dāng)心軸被預(yù)刺穿時,氧化物必須處于熔融狀態(tài)。其強(qiáng)度等嚴(yán)格要求。
1)脫氧劑粉末的粒徑通常控制在16目。
2)脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應(yīng)大于12%,以便可以在毛細(xì)管腔中完全燃燒。
3)根據(jù)毛細(xì)管內(nèi)表面的面積,脫氧劑的量通常為1.5-2.0g / dm 2。當(dāng)毛細(xì)管的直徑和長度不同時,脫氧劑的量也不同。
2.噴吹工藝參數(shù)
1)注入壓力應(yīng)與毛細(xì)管的直徑和長度相匹配,以確保吹掃功能強(qiáng)大且燃燒充分,并且氣流不應(yīng)吹走未完全清除的氧化物去除劑。
2)吹掃時間應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管的直接長度和長度進(jìn)行調(diào)整,其原理是毛細(xì)管中無懸浮的金屬氧化物再次吹出。
3)噴嘴的高度應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管的直徑進(jìn)行調(diào)整,以確保良好的對準(zhǔn)。每個班次應(yīng)將噴嘴安排一次,并在長期停光后移開噴嘴進(jìn)行清潔。為了確保將脫氧劑平均吹入毛細(xì)管的內(nèi)壁,在吹氧和脫氧站使用了可選設(shè)備,并配備了旋轉(zhuǎn)氣壓。
3.芯棒光滑
由于芯棒的光滑效果差或芯棒平滑劑的溫度傳遞不足,可能會產(chǎn)生內(nèi)部疤痕。為了提高心軸的溫度,只能使用一種冷卻水冷卻方法。
在制造過程中,必須嚴(yán)格控制芯棒的溫度,以確保噴涂光滑劑前芯棒的表面溫度為80-120℃,并且芯棒的溫度不能超過120℃。長時間,以確保預(yù)穿孔前芯軸表面的平滑劑干燥而致密。操作人員通常應(yīng)檢查心軸的光滑度。