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鋼質(zhì)管道3PE涂覆工藝對管道翹邊缺陷的影響
1、3PE鋼質(zhì)管道防腐層
1.13PE防腐層介紹。鋼管三層PE防腐,其主要結(jié)構為:底層環(huán)氧粉末層、中間膠粘劑層、外層聚乙烯防腐層。3PE涂層的性能主要是將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結(jié)合成了一個整體,從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和聚乙烯涂層的雙重優(yōu)點。
1.23PE防腐層的生產(chǎn)工藝介紹
2、3PE管端翹邊缺陷
3PE鋼質(zhì)防腐管道翹邊現(xiàn)象是指鋼管進行3PE防腐后防腐層與鋼管表面分離的現(xiàn)象,往往發(fā)生在鋼管端部,是由于涂層與鋼材基體粘結(jié)力降低或缺失引起的,具體表現(xiàn)形式如下:1)管端坡口處PE層翹起,而下部膠粘劑層及FBE層完好力坡口PE層翹起且翹起處無中間膠粘劑層,PE層與FBE層呈現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象。3)坡口PE層翹起,下部無涂層,在整個圓周方向形成一圈縫隙。中管端防腐層自底層FBE處剝離,形成翹邊。3PE防腐管在露天存放過程中,因雨水、凝露等易在翹邊縫隙處進入并滯留,從而形成局部腐蝕環(huán)境,導致縫隙腐蝕,而腐蝕產(chǎn)物的生成又會加劇PE層翹起的程度。
3、管道涂覆工藝對管端翹邊的影響因素及理論計算
防腐層管端翹邊實際上是防腐層端部變形。材料變形均有應力作用,防腐層管端實際上是收縮殘余應力作用的應力集中區(qū)域,周向冷卻成型收縮殘余應力是向鋼管側(cè)收縮,有利于防腐層粘貼緊密。所以本文主要分析生產(chǎn)涂敷過程中工藝參數(shù)對其的影響。
3.1傳動輪偏轉(zhuǎn)角度、鋼管螺距的理論計算。3PE防腐管作業(yè)線通過調(diào)整傳動輪兩輪的間距實現(xiàn)對不同管徑鋼管的涂敷作業(yè)。調(diào)整傳動線過程中,傳動輪偏轉(zhuǎn)角度過大會導致鋼管螺距變大,從而造成中間膠豁劑層搭接不上,使聚乙烯層與環(huán)氧粉末層直接搭接,影響粘接強度造成翹邊。此類缺陷實際上是膠豁劑層斷膠引發(fā)的,斷膠的原因是鋼管螺距過大使膠豁劑搭接不上造成的。對此,我們通過計算得出確保膠茹劑搭接的鋼管螺距及偏轉(zhuǎn)角度。
傳動輪偏轉(zhuǎn)角度是影響鋼管螺距的主要因素,為保證有適當?shù)穆菥啾WC有適當?shù)钠D(zhuǎn)角度。
3.2生產(chǎn)速度的理論計算。三層PE成型對傳動速度要求非常嚴格,要求在粉末膠化狀態(tài)下完成中間粘結(jié)劑的纏繞或包覆,粉末膠化的時間比較短,鋼管的傳動速度與粉末膠化時間匹配,鋼管傳輸速度過快,會導致粉末未充分膠化;過慢則可能出現(xiàn)粉末己經(jīng)固化,所以,生產(chǎn)線運行速度也是影響管端翹邊缺陷的主要原因之一。
通過上式可以知道,生產(chǎn)線的速度取決于傳動輪偏轉(zhuǎn)角度和電機轉(zhuǎn)速,生產(chǎn)時傳動輪偏轉(zhuǎn)角度與鋼管外徑有關,電機的轉(zhuǎn)速由變頻器決定,所以生產(chǎn)線速度就主要取決于變頻器設置,生產(chǎn)線的速度一方面不能超出現(xiàn)有設備的噴涂能力、擠出機擠出能力,另一方面還要保證在環(huán)氧粉末膠化過程中進行膠豁劑涂敷。
通過分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各工藝參數(shù)的相互聯(lián)系,將涂敷工藝參數(shù)對管道翹邊缺陷的影響由經(jīng)驗總結(jié)上升到理論計算,降低了3PE鋼制管道管端翹邊缺陷的形成,進一步提升生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的水平,避免了操作的盲目性和隨意性。